Jak dty oxford látka oblékne „ochranný oblek“ P6T TPU?

Jako základ potahované látky má samotná Oxfordská látka Dty (kreslená texturovaná příze) mnoho výhod. Dty příze, tj. Nakreslená texturovaná příze, je obdařena vynikající elasticitou, vysokou pevností a odolností proti opotřebení prostřednictvím specifického procesu točení a deformace. Tato látka je lehká a silná a často se používá v pytlích, stanech, oděvu a jiných polích. Obzvláště při příležitostech, kdy potřebuje odolat velkému napětí nebo častému tření, vykazuje dty oxfordská tkanina mimořádnou trvanlivost. Základní výkon samotného dty oxfordské látky je však v určitých specifických aplikačních scénářích stále obtížné uspokojit poptávku po vyšších ochranný výkon. Proto se zavedení technologie povlaku P6T TPU stalo klíčem ke zlepšení výkonu tkanin.

Jako vysoce výkonný elastomer přitahoval TPU (termoplastický polyuretan) velkou pozornost pro svou jedinečnou kombinaci výkonu od svého založení. Má nejen vynikající odolnost proti opotřebení a odolnost proti trhlinám, ale také může udržovat strukturální integritu za extrémních podmínek; TPU má také vynikající míru elastické zotavení, což znamená, že se může rychle vrátit do původního stavu poté, co byl podroben vnější síle, udržovat morfologickou stabilitu látky. Dobrá odolnost proti povětrnostem TPU navíc umožňuje odolat erozi různých faktorů prostředí, jako jsou ultrafialové paprsky, vlhkost a chemická koroze, čímž se prodlužuje životnost látky. Právě tyto vynikající vlastnosti jsou TPU ideálním povlakem pro Dty oxford látka .

Jako jádro krok ve výrobě látky potažené TPU P6T by neměla být podceňována složitost a přesnost přípravy povlaku. V této fázi suroviny TPU nefungují samostatně, ale musí spolupracovat s řadou funkčních přísad (jako jsou změkčovače, proti stárnutí, pigmenty atd.), Aby vytvořily povlakovou kaši. Pastifikátory mohou zlepšit zpracování vlastností TPU a usnadnit obal; Anti-Aging Leagents mohou účinně odolat poškození faktorů prostředí na látky a prodloužit jejich životnost; Pigmenty dávají látkám bohaté barvy, aby vyhovovaly různým estetickým potřebám.

Návrh vzorce je nejvyšší prioritou v procesu přípravy povlaku. Vyžaduje to, aby inženýři nejen měli hloubkové porozumění výkonu každé aditivy, ale také mohli přesně vypočítat podíl každé složky podle požadavků na aplikaci konečného produktu. Tento proces je odrazem hlubokého porozumění materiální vědě a testu přesných schopností kontroly. Jakékoli mírné nastavení ve vzorci může mít významný dopad na konečný výkon tkaniny. Zkušení inženýři proto často musí najít „zlatý vzorec“, který může splňovat požadavky na výkon a udržovat nákladově efektivní zůstatek prostřednictvím více testů a úprav.

Jakmile je vzorec stanoven, další výzvou je, jak rovnoměrně rozptýlit různé komponenty v surovině TPU za vzniku stabilní a vysoce výkonné kaše. Klíčovým krokem k dosažení tohoto cíle je vysokorychlostní míchání. Prostřednictvím vysokorychlostního rotujícího agitátoru jsou komponenty v kalu nuceny rozptýlit se a míchat pod silným smykem a nárazovým silám, dokud nedosáhnou jednotného rozdělení v mikroskopickém měřítku. Tento proces vyžaduje nejen vynikající výkon míchacího zařízení, ale také vyžaduje, aby inženýři přesně řídili parametry míchání (jako je rychlost, čas, teplota atd.), Aby byla zajištěna stabilita kvality kaše povlaku.

Poté, co je kaše povlaku připravena, je také zásadní zvolit si správný proces povlaku. Mezi běžné procesy povlaku patří škrábání, postřik, ponoření atd., Z nichž každá má své jedinečné výhody a platné scénáře. Proces škrábání je vhodný pro situace s přísnými požadavky na tloušťku povlaku, což může zajistit jednotný povlak a konzistentní tloušťku; Proces postřiku je známý pro svou vysokou flexibilitu a silnou přizpůsobivostí a je vhodný pro povlak komplexních povrchů ve tvaru; Proces ponoření je vhodnější pro velké a vysoce účinné výrobní potřeby. Inženýři musí flexibilně vybrat nejvhodnější proces povlaku podle specifických potřeb produktu a skutečné situace výrobní linky.

Po dokončení povlaku je dalším krokem zahřívání a vytvrzování. V této fázi složka TPU v povlakové kaši reaguje chemicky za specifických teplotních a časových podmínek, aby vytvořila těsnou síťovou strukturu a chemicky se spojilo s dty oxfordským látkovým substrátem. Tento proces nejen zvyšuje sílu vazby mezi povlakem a substrátem, ale také dává tkaninu potaženou TPU P6T TPU vynikajícími fyzikálními vlastnostmi. Parametry vytápění a vytvrzování (jako je teplota, čas, tlak atd.) Musí být přesně nastaveny podle typu a vzorce TPU, aby se zajistil hladký postup procesu vytvrzování a výkon finálního produktu.

V průběhu výrobního procesu je kontrola kvality vždy prováděna, od inspekce surovin vstupujících do továrny, po přípravu a monitorování povlakové kaše, až po kontrolu kvality hotového produktu, každý odkaz je nezbytný. Prostřednictvím pokročilého testovacího zařízení a přísného systému kontroly kvality zajišťujeme, že každá dávka tkaniny potažená TPU P6T může splňovat zavedené standardy výkonu a splnit rozmanité potřeby zákazníků.